彩票快3

  • <tr id='tJv4ke'><strong id='tJv4ke'></strong><small id='tJv4ke'></small><button id='tJv4ke'></button><li id='tJv4ke'><noscript id='tJv4ke'><big id='tJv4ke'></big><dt id='tJv4ke'></dt></noscript></li></tr><ol id='tJv4ke'><option id='tJv4ke'><table id='tJv4ke'><blockquote id='tJv4ke'><tbody id='tJv4ke'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='tJv4ke'></u><kbd id='tJv4ke'><kbd id='tJv4ke'></kbd></kbd>

    <code id='tJv4ke'><strong id='tJv4ke'></strong></code>

    <fieldset id='tJv4ke'></fieldset>
          <span id='tJv4ke'></span>

              <ins id='tJv4ke'></ins>
              <acronym id='tJv4ke'><em id='tJv4ke'></em><td id='tJv4ke'><div id='tJv4ke'></div></td></acronym><address id='tJv4ke'><big id='tJv4ke'><big id='tJv4ke'></big><legend id='tJv4ke'></legend></big></address>

              <i id='tJv4ke'><div id='tJv4ke'><ins id='tJv4ke'></ins></div></i>
              <i id='tJv4ke'></i>
            1. <dl id='tJv4ke'></dl>
              1. <blockquote id='tJv4ke'><q id='tJv4ke'><noscript id='tJv4ke'></noscript><dt id='tJv4ke'></dt></q></blockquote><noframes id='tJv4ke'><i id='tJv4ke'></i>
                青岛长贵塑料制品有限公司
                欢迎进入青岛长贵塑料制品有限公司官网,公司主营塑料注塑,塑料加工,模【具开发制作

                专注塑料加工技术

                专业制造各种塑料注塑件等※,提供注塑机短租业务
                全国服务热线
                137-0896-3611
                联系方式
                微信二维码
                微信二维码

                注塑件排气不良,工程师来支招

                浏览: 作者: 来源: 时间:2021-02-02 分类:新闻中心
                在用选设备时〗,注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重,而注射总重不能超出注塑机〓塑化量的85%.

                故障分析及ω 排除方法

                1、设备选型不当。

                在用选设备时,注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重,而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%.

                2、供料不足。

                目前常用的◎控制加料的办法是定体积加料法,其辊料量与原料的果粒经是否均一,加料口底■部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高,也会︾引起落料不畅。对此,应疏通和冷却加料口。

                3、料流动性差。

                原料流动性差时,模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞々流缺陷,如合理设置浇道位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸,以及□ 采用较大的喷嘴等。

                同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外,还应检查原料中再生料是否超量,适当减少其用→量。

                4、润滑剂超量。

                如果原料配方中润滑剂量太多,且射料螺杆ㄨ止逆环与料筒磨损间隙较大时,熔料在料筒中回流】严重会引起供料不足,导致欠注。对此,应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺←杆及止逆环间隙,修复设备。

                5、冷料杂质阻塞料道。

                当熔料内的杂质『堵塞喷嘴或冷料阻塞

                浇口及流道时,应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。

                6、浇注№系统设计不合理。

                一模多腔时,往往因█浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各□型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,使各型腔能同时充满,浇口位置要选择在厚壁处,也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小,薄,长,熔料的压力在流动过程中∮沿程损失太大,流动受阻,容易产生填充不良。对此应扩大流★道截面和浇口面积,必要时可采用多点进料的方法。

                7、模具排◣气不良。

                当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压,产生大于注射压力的高压时,就会阻碍熔∮料充满型腔造成欠注。

                对此,应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确,对于型腔╳较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上≡,可开设深度为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽,排气孔应设置在型腔的最终充模处√。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体,导致模具排气不良◥。此时,应对原料进行干燥及清⌒ 除易挥发物。

                此外,在模具系统的工艺操作方面,可通过提高模具温度▓,降低注射⊙速度,减小浇注系统流动助力,以及减小合▽模力,加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。

                8、模具温度太低。

                熔料进入低温模腔后,会因冷却太〒快而无法充满型腔的各个角落。因此,开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,刚开机时,应适当节制模具内冷却水的通过量。若模具温度升不上去,应检查模具冷却系统的设计是否合理

                9、熔料温度太低

                通常,在适合△成型的范围内,料温与充模长度接近于正比例关系,低温熔料的流动性能下♀降,使得充模长度减短。当料温低于工艺要求的温▂度时,应检查料筒加料器是否完好并设法提高⊙料筒温度。

                刚开机时,料筒温度总比料筒加热器仪表↘指示的温度要低一些,应注意将料筒加热到仪表温度后还需怛温一段时间才能∩开机。如果为了防止熔料〇分解不得不采取低温注射时,可适当延长注◥射循环时间,克服欠注。对于螺杆式注塑机,可适当提高料筒前☆部区段的温度。

                10 喷嘴温度太低

                在注▃射过程中,喷嘴是与模具相接触的,由于模具温度一◣般低于喷嘴温度,且温差较大,两者▲频繁接触后会使喷嘴温度下降,导致熔料在喷嘴处冷冻。

                如果模々具结构中没有冷料穴,则冷料进入型腔后立即凝固,使助塞↘在后面的热熔料无法充满型腔。因此,在开模时应使喷嘴与模具分离,减少模温对喷嘴温度的影响,使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。

                如果喷嘴温度很低且升不上去,应检查喷嘴加热器是否损坏,并设法提高喷嘴温度,否则,流料的压力损失太大也会引起欠注。

                11 注射压力或保压●不足

                注射压力与充模长度接近于●正比例关系,注射压力太小,充模长度短,型腔填充不满。对此,可通过减慢ξ注射前进速度,适当延长注射时间等办法来提高注射压力。

                在注〓射压力无法进一步提高的情况下,可通过提高料温,降低熔∩料粘度,提高熔体流动性能来补救。值得注意的是若ξ 料温太高会使熔料热分解,影响塑件的使用性能。

                此外,如果保压时间太短,也会导致填充不足。因此,应将『保压时间控制在适宜的范围内,但需要注╱意,保压时间过长也会引起其它故障,成型时应根据塑件的具体情况酌情调节。

                12 注射速度太慢↘

                注射速度与充模速度直接相关。如▓果注射速度太慢,熔料充模缓慢,而低速流动的熔体很容易冷却,使其流动性能进一步下》降产生欠注。

                对此,应适当提高注射速度。但需注意,如果注射速度太快,很容易引起其它成型故障。

                13 塑件结构设计不合理

                当塑件厚度与长度不成比例,形体十分复杂且成型面积很大时,熔料很容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻,使型腔很难充满。因此,在设计塑╱件的形体结构时,应注意塑件的厚度与熔料充模时的极限流动长度有∑关。

                在注射成型中,塑件的厚度采用最多的♂为1~3mm,大型塑件为3~6mm,一般推→荐的最小厚度为;聚乙烯0.5mm,醋酸纤维素和醋酸丁酸纤维素◣塑料0.7mm, 乙基纤维素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常,塑件的厚度超过8mm或小于0.5mm都对注塑成型不利,设计时应避免采用这样的厚度。

                此外,在成型形体复杂的ω结构塑件时,在工艺上也要采用必要的措施,如合理确定浇口的位置,适当调整流道布局,提高注射速度或采用快速注射。提高模具温度或选用流动性能较好的树脂等。